Высокая интенсивность очистки импульсный фильтр рентгеновского мешка очистка газа импульсный фильтр рентгеновского воздуха

Очистка газа SDN

Фильтр пульсовых мешков

С момента своего создания в 1950-х годах фильтры пульсовых мешков широко используются и постоянно совершенствуются как в стране, так и за рубежом.Благодаря передовой технологии удаления пыли и значительному увеличению соотношения газа к ткани, они обладают характеристиками большого объема обрабатывающего воздуха, небольшого отпечатка, высокой эффективности очистки, надежной работы, простой структуры и низкого содержания.Эффективность удаления пыли может достигать более 99%Это зрелое и относительно полное высокоэффективное оборудование для удаления пыли.

Принцип работы

Газ, содержащий пыль, попадает в камеру фильтра через пепельницу (или широко открытый фланц внизу), а более грубые частицы попадают непосредственно в пепельницу или пепельницу.Газ пыли фильтруется фильтрующим мешкомЗатем чистый газ транспортируется в камеру с чистым воздухом через рот мешка и выбрасывается в атмосферу вентилятором.Когда пыль на поверхности фильтрующего мешка продолжает увеличиваться, в результате чего сопротивление оборудования повышается до установленного значения, временное реле (или микродифференциальный контроллер давления) выводит сигнал, и программируемый контроллер начинает работать,Откройте пульсовые клапаны один за другим., что позволяет сжатому воздуху распылять и очищать фильтрующие мешки через сопла, в результате чего фильтрующие мешки внезапно расширяются.пыль, прикрепленная к поверхности фильтрующих мешков, быстро отрывается от фильтрующих мешков и попадает в пепельный контейнер (или пепельный контейнер)После того, как все фильтрующие мешки распыляются и очищаются, пылесосы возвращаются к нормальной работе.

Когда фильтр пульсового мешка работает нормально, пыльный газ попадает в пепельницу через впуск воздуха.некоторые из более грубых частиц пыли попадают в пепельницу из-за инерции или естественного оседанияПосле фильтрации фильтрующим мешком частицы пыли удерживаются снаружи фильтрующего мешка.Очищенный газ поступает в верхнюю коробку изнутри фильтрующего мешка, и затем выпускается в атмосферу через отверстие клапана и выхлопную трубу, чтобы достичь цели удаления пыли.сопротивление пылесоса также увеличиваетсяКогда сопротивление достигает определенного значения, контроллер удаления пыли отправляет команду удаления пыли, сначала закрывая пластину подъемного клапана и отрезая фильтрованный воздушный поток.Контроллер удаления пыли посылает сигнал в импульсный электромоторный клапанПоскольку импульсный клапан посылает высокое давление обратного воздушного потока, используемого для удаления пыли в мешок, фильтрующий мешок быстро раздувается и производит сильное трясение.из-за чего пыль снаружи фильтрующего мешка отжимаетсяВ связи с тем, что оборудование разделено на несколько областей ящика, вышеупомянутый процесс выполняется ящик за ящиком.Остальные участки коробки работают нормально., обеспечивая непрерывную и нормальную работу оборудования.Ключ к обработке пыли с высокой концентрацией заключается в чрезвычайно коротком времени очистки, необходимом для такого типа сильной очистки (однократное опрыскивание требует только 00,1-0,2 секунды).

Особенности продукта

1Фильтр пульсового мешка использует технологию очистки пульсового воздушного струя, которая преодолевает недостатки обычных пульсовых и пульсовых коллекторов.Он обладает сильной способностью очищать., высокая эффективность удаления пыли, низкая концентрация выбросов, низкий уровень утечки воздуха, низкое потребление энергии, низкое потребление стали, небольшой отпечаток, стабильная и надежная эксплуатация,и хорошие экономические выгодыПодходит для очистки пыльных газов и восстановления материалов в таких отраслях промышленности, как металлургия, строительные материалы, цемент, машиностроение, химическая инженерия, энергетика и легкая промышленность.

2Из-за использования пульсовой очистки камерной остановки цель тщательной очистки может быть достигнута одним опрыскиванием.уменьшение энергопотребления при очистке, и потребление сжатого воздуха может быть значительно уменьшено.тем самым удваивая срок службы фильтрующего мешка и клапанной пластины.

3Услуги по техническому обслуживанию и замене мешков могут проводиться в отдельных помещениях без отключения вентилятора системы и при нормальных условиях работы системы.Открытие фильтрующего мешка принимает эластичное кольцо расширенияКиль фильтрующего мешка имеет многоугольную форму, что уменьшает трение между мешком и килем, увеличивая срок службы мешка.и облегчить разгрузку сумки..

4Применяя метод извлечения верхних мешков, при смене мешков вытаскивают клетку из мешка, и грязный мешок помещают в нижний погрузчик пепла коробки, который извлекается из люка,улучшение условий эксплуатации для смены мешков.

5. Коробка имеет герметичную конструкцию с хорошей герметичностью. Проверка двери изготовлена из отличных герметичности материалов, и керосин используется для обнаружения утечек в процессе производства,что приводит к низкой скорости утечки воздуха.

6Устройство впускных и выпускных воздуховодов компактно, с низким сопротивлением воздушного потока.

Технические характеристики

(1) Без необходимости предварительного оборудования для удаления пыли он может обрабатывать дым и пыль с концентрацией до 1000 мг/м.³одновременно, с выбросами менее 50mg/m³, и простой процесс потока;

(2) Внутри мешка нет необходимости в распылительной трубке, что позволяет легко менять мешки за пределами машины;

(3) Встроенные эластичные рты для мешков, хорошая герметика;

(4) Количество импульсных клапанов небольшое, интенсивность очистки высокая и действие быстрое;

(5) Вся машина использует автоматическое управление микрокомпьютером, и все параметры легко регулируются, что может обеспечить работу без рабочих мест;

(6) Срок службы фильтрующего мешка превышает два года;

(7) Легко обеспечить содержание изоляции.

Сфера применения

Широко применяется для очистки пыли, содержащей газы, и восстановления пылевых материалов в пищевой промышленности, фармацевтике, кормах, металлургии, строительных материалах, цементе, машиностроении, химической промышленности,мощность, и легкой промышленности.