Направление компании
О нас
SDN Environmental Technology Group. является профессиональным высокотехнологичным групповым предприятием по охране окружающей среды в области очистки газов, обработки жидкостей, разделения материалов и концентрации.Основная деятельность включает в себя консультирование,планирование и проектирование, производство интеллектуального оборудования, инженерное строительство и т.д.Придерживаться миссии оригинальных инноваций как основной движущей силы для продвижения модернизации промышленных технологийМы взяли на себя обязательство обеспечить чистое производство, энергосбережение и технологические решения для защиты окружающей среды, а также инженерные решения для применения с помощью мембраны и технологии отделения мембраны.
Почему выберите нас
Наше преимущество
Шанхайский промышленный насос постоянные инвестиции в строительство ,
Created with Pixso.
Наша прочность
SDN придерживается миссии инноваций в качестве основной движущей силы, содействует модернизации промышленных технологий и стремится создать независимую команду исследований и разработок.
Created with Pixso.
Наши услуги
Консультации по проектам, планирование и проектирование, интеллектуальное производство, инженерное строительство, эксплуатация и обслуживание и т.д., в основном обслуживающие цепочку производства новых энергетических материалов
Created with Pixso.
Наше качество
350 независимых прав интеллектуальной собственности, почти 200 разрешенных патентов, более 10 международных патентов PCT, и многие крупные центральные предприятия в отрасли, ведущие компании, зарегистрированные на бирже,- создать долгосрочные стабильные отношения сотрудничества., и получить единодушную похвалу.
Created with Pixso.
Наша команда
Врачи
Мастера
Студенты
Старшие инженеры
Наш партнер
Горячие продажи
  •  качество Китай Scsdn Environment Technology Co., Ltd. завод
    Металлические фильтры, утолстители, промышленное фильтрующее оборудование с небольшим отпечатком
  •  качество Китай Scsdn Environment Technology Co., Ltd. завод
    Соленое промышленное оборудование для очистки сточных вод Концентрация мембраны высокая
  •  качество Китай Scsdn Environment Technology Co., Ltd. завод
    Система очистки воздуха на 50 Гц
  •  качество Китай Scsdn Environment Technology Co., Ltd. завод
    Система мембраны ультрафильтрации OEM Химическая стабильность Ультрафильтрационный фильтр воды
SCSDN Environmental Technology Co., Ltd.
 качество Китай Scsdn Environment Technology Co., Ltd. завод
 качество Китай Scsdn Environment Technology Co., Ltd. завод
 качество Китай Scsdn Environment Technology Co., Ltd. завод
 качество Китай Scsdn Environment Technology Co., Ltd. завод
Наш партнер
Наш партнер
Нам доверяют всемирно известные компании.
Нам доверяют всемирно известные компании.
Нам доверяют всемирно известные компании.
Нам доверяют всемирно известные компании.
Нам доверяют всемирно известные компании.
Нам доверяют всемирно известные компании.
Нам доверяют всемирно известные компании.
Нам доверяют всемирно известные компании.
Нам доверяют всемирно известные компании.
Нам доверяют всемирно известные компании.
Нам доверяют всемирно известные компании.
Нам доверяют всемирно известные компании.
Лучший блог
Последние статьи обновляются еженедельно
Шанхайский промышленный насос постоянные инвестиции в строительство ,
2026-05-06
Сектор новых энергетических литийных батарей переживает быструю технологическую итерацию.Обработка сточных вод является важнейшим звеном для производителей для обеспечения соответствия требованиям, сокращение затрат, повышение эффективности и экологическое развитие с низким уровнем выбросов углерода. Отходы, вымытые на тернарных катодах, характеризуются высокой соленостью, содержанием тяжелых металлов, сложным органическим составом и колебаниями качества воды.Обычные процессы очистки могут соответствовать только основным стандартам выбросов, сопровождается множеством проблем в отрасли, включая отходы водных ресурсов, большое производство твердых отходов, высокие затраты на эксплуатацию и обслуживание и потерю ценных ресурсов.Такие подходы не удовлетворяют текущим требованиям отрасли к сохранению воды, сокращение выбросов и переработка ресурсов. Для решения сложных условий работы сточных вод, образующихся при трёхстороннем промывании на катодах,SDN Environmental разработала интегрированное техническое решение с полной количественной обработкой, нулевой сброс жидкости и восстановление ресурсов для производственных линий с тремя катодами, опираясь на многолетний опыт управления сточными водами литийных батарей. Принятие замкнутого процесса, состоящего из поэтапной очистки, концентрации мембраны и кристаллизации для восстановления ресурсов,Решение в основном решает проблемы в очистке сточных вод от стирки литийными батареямиОн помогает производителям литийных батарей достичь множества целей, включая почти нулевое сброс сточных вод, повторное использование переработанной воды и сокращение объема твердого мусора и улучшение качества. Ключевые проблемы очистки сточных вод с помощью тернарного катода Сточные воды, образующиеся в процессе очистки тройных катодных материалов, имеют сложные условия работы и представляют большие трудности в очистке.что представляет собой серьезное узкое место в экологическом управлении литийными батареями: Сложный состав воды: сточные воды содержат ионы тяжелых металлов, таких как никель, кобальт и марганц.создание рисков чрезмерного сброса загрязняющих веществ. Традиционные способы очистки в основном используют "предварительную обработку + базовую биохимическую обработку", которые позволяют только выброс сточных вод, соответствующих требованиям.В результате низкое использование водных ресурсов и постоянно высокие затраты на воду для предприятий. Высокосоленая сточная вода трудно утилизировать извне при значительных затратах,создание большого количества твердых отходов и повышение как экологического давления на эксплуатацию, так и общих затрат на производство. Нестабильный объем и качество воды, вызванные колебаниями в условиях производства. Основная технология: этапная обработка с закрытым циклом для достижения нулевого выброса и восстановления ресурсов Отрицая обширные традиционные способы очистки сточных вод, SDN Environmental инновационно применяет полный процесс закрытого цикла: предварительная обработка для разложения загрязняющих веществ, расширенная очистка,отделение и концентрация мембраныБлагодаря поэтапной обработке и каскадному повторному использованию воды, решение обеспечивает полномасштабную переработку сточных вод,нулевой выброс жидкости и максимальная извлекаемость ценных ресурсов. Целенаправленная предварительная обработка для преодоления барьеров в очистке сточных вод Целенаправленная обработка комплексов тяжелых металлов, суспендированных твердых веществ и других загрязняющих веществ в сточных водах, процессы, включая разрушение химического комплекса,для удаления суспендированных примеси и тяжелых металлов применяется коагуляционное осаждение и точная фильтрация.Технология деконструирует огнеупорные загрязнители, стабилизирует качество сточных вод, снижает нагрузку для дальнейшей передовой обработки, предотвращает загрязнение и абразию мембраны,и обеспечивает долгосрочную стабильную работу всей системы. Advanced Membrane Purification for Recyclable Standard-Quality Water A multi-stage membrane separation system combining ultrafiltration and reverse osmosis conducts advanced purification on pretreated water, эффективно перехватывая растворенные соли, органические следы и остаточные загрязнители.Очищенная вода сохраняет стабильную высокую чистоту и может быть непосредственно повторно использована в основных процессах, включая очистку тройных катодов и производство партийЗакрытая циркуляция процессной воды резко сокращает потребление пресной воды. Концентрация и кристаллизация воды с высоким содержанием соли для уменьшения количества твердых отходов и нулевого сброса для концентрированного расщелина, вырабатываемого мембранной системой.высокоэффективная концентрация мембраны повышает концентрацию расщелинаСоли выделяются в виде кристаллических твердых веществ для тщательного отделения сточных вод и твердых веществ.Процесс не производит сброса сточных водВ то же время ценные вещества могут быть восстановлены, чтобы максимизировать ресурсную ценность сточных вод.
2026-04-08
При производстве новых энергетических материалов, таких как фосфат железа и литий-фосфат железа (LFP),Обработка дымовых газов в двух основных процессах сушки и кальцинации уже давно является серьезной экологической проблемой. В отличие от обычных промышленных выхлопных газов, отходы печи при производстве литийных батарей характеризуются четырьмя критическими характеристиками: высокой коррозией, высокой температурой, высокой вязкостью, высокой коррозией, высокой жидкостью, высокой жидкостью.и высокоценной пылиК ним относятся кристаллизация P2O5, вызывающая блокировку трубопроводов, сильная кислотная коррозия HF, сверхтонкие порошки, которые легко забивают фильтрующие мешки, и повреждение фильтрующей среды при высоких температурах. Традиционные фильтрующие мешки из стекловолокна и фильтрующие мешки с покрытием из ПТФЕ часто страдают от таких проблем, как разрыв, утечка пыли, устойчивость к перепадам, частые замены,и низкие показатели восстановления ценных порошковЭти проблемы не только приводят к высоким затратам на О&М, но и легко приводят к тому, что твердые частицы превышают стандарты и не принимаются в соответствии с экологическими требованиями. В настоящее время ведущие серийно-производственные линии в индустрии литиевых батарей всесторонне модернизировали свои основные компоненты для удаления пыли на промышленные фильтрующие мешки из синтезированного металла. Целью являются конкретные условия работы при сушке железофосфатом и кальцинировании ЛФП.металлические фильтрующие пакеты могут быть настроены с помощью соответствующих материалов на основе фактических параметров, таких как температура дымовых газовОни стали основным оборудованием для предварительной обработки отработавших газов литийных батарей.тщательное устранение недостатков традиционных фильтрующих сред. Болевые точки в обработке дымовых газов для двух основных процессов литийных батарей: 1Болевые точки в железофосфате сушильного хвостового газа В процессах разбрызгивания и вспышного сушки железного фосфата температура дымового газа колеблется от 100 до 280 °C, с высокой влажностью и содержанием влаги.липкий порошок фосфата железа вместе с следовыми количествами тумана аммиака и фосфорной кислоты. Недостатки традиционных фильтрующих мешков очевидны: влажная пыль вызывает засорение мешков, трудность очистки, высокое сопротивление эксплуатации,и частое отключение для замены пакетов приводит к значительным потерям при восстановлении ценных порошков. 2. Точки боли в газообразных отходах от кальцинирования ЛФП Высокотемпературные процессы спекания в вращающихся печах и печах с толкательными плитами имеют еще более суровые условия: температуры 250-600 °C, содержащие коррозионные компоненты, такие как HF,оксиды фосфора, СО и ЛОС. Наиболее опасная проблема заключается в том, что газообразный P2O5 легко кристаллизуется и блокирует трубопроводы при колебаниях температуры.Традиционные фильтрующие пакеты недостаточно устойчивы к высоким температурам и антикоррозии, что делает их очень восприимчивыми к сжиганию, разрыву и утечке пыли, что напрямую влияет на стабильную работу систем сжигания и стирки в низовом направлении. Технические преимущества металлических фильтрующих сред при обработке дымовых газов: Синтерные металлические фильтрующие среды отлично подходят для высокотемпературных, высоко коррозионных и высокоточных условий удаления пыли при производстве литиевых батарей.Они могут быть гибко выбраны на основе температуры дымовых газов на местеПо сравнению с традиционными фильтрующими средствами они предлагают значительные всеобъемлющие преимущества при применении.эффективно решать различные проблемы в лечении отработавшего газа литиевой батареи. Преимущество 1: устойчивость к высокой температуре, не подвергается воздействию высокотемпературного кальцинирования В рабочих условиях металлические фильтрующие пакеты могут непрерывно выдерживать температуру до 450°C, с мгновенным сопротивлением более 500°C,полностью охватывающий нормальный рабочий диапазон отработавших газов кальцинационной печи в диапазоне от 250 до 400 °CДля особых условий сверхвысокой температуры можно выбрать улучшенные высококачественные металлические материалы для дальнейшего повышения температурного предела. Это полностью устраняет проблемы старения, сжигания и деформации при высокой температуре традиционных пакетов с фильтрами из ПТФЕ и стекловолокна.Нет необходимости беспокоиться об отказе фильтрующего мешка из-за колебаний температуры печи, обеспечивая круглосуточную непрерывную и стабильную работу системы, идеально соответствующую потребностям непрерывного серийного производства. Преимущество 2: Устойчивость к коррозии фтора и фосфора, предназначенная для специальных дымовых газов литийных батарей Соединения HF и фосфора в выхлопных газах кальцинирования LFP являются "врагом" обычных органических фильтрующих сред, вызывая ломкость и резкое снижение проницаемости воздуха при длительной эксплуатации.
2026-02-24
Проект двухэффектной противоточной системы выпаривания и кристаллизации сульфата цинка производительностью 60 тонн в сутки (6 т/ч испарительной мощности) направлен на модернизацию производственного процесса клиента по производству сульфата цинка в Малайзии, заменяя первоначальный периодический процесс выпаривания и кристаллизации в одном котле. Компания Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd., дочернее предприятие SDN Group (Sidaneng), отвечает за проектирование основного технологического процесса и интеграцию ключевого оборудования для всего объекта.   Непрерывная автоматическая система нацелена на достижение нескольких ключевых целей:   Во-первых, обеспечить непрерывное производство и более высокую производительность. Преобразуя периодическую работу в стабильное автоматизированное непрерывное производство, завод будет выпускать 2,5 тонны в час высококачественного моногидрата сульфата цинка ((ZnSO_4·H_2O)). Во-вторых, сократить расходы на энергию и эксплуатационные расходы. Двухэффектный противоточный процесс значительно снижает потребление пара. Автоматизированная эксплуатация дополнительно снижает потребность в рабочей силе. В-третьих, улучшить качество готовой продукции. Применение передовой технологии высокотемпературного выпаривания и кристаллизации сульфата цинка позволяет точно контролировать кристаллизацию для производства моногидрата сульфата цинка премиум-класса с однородным размером частиц и высокой чистотой. В-четвертых, обеспечить внутреннюю переработку ресурсов. Конденсат, образующийся при испарении, будет полностью перерабатываться для промывочных операций на предыдущих стадиях, способствуя циркуляции воды внутри производственной линии и соблюдению стандартов чистого производства и экологических норм. Ключевые параметры проекта Название проекта: Двухэффектная система выпаривания и кристаллизации сульфата цинка производительностью 60 т/сут Местоположение: Малайзия Подрядчик: Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd. (дочернее предприятие SDN Group) Производительность переработки сырья: 60 тонн/сутки (скорость испарения: 6 т/ч) Выпуск продукции: 2,5 тонны/час моногидрата сульфата цинка ((ZnSO_4·H_2O))
Свяжитесь с нами
Вы можете связаться с нами в любое время!