SDN Газообработка Промышленный багажник, пылесосборник, оборудование для сбора пыли

Очистка газа SDN
Сборник пыли для мешков

Принцип работы удаления пыли из мешков заключается в использовании фильтрующей ткани, обработанной хлопком, шерстью или искусственными волокнами, для улавливания частиц пыли.

Фильтры для мешков имеют следующие преимущества:

1 Эффективность удаления пыли высока, особенно для мелкого порошка, с высокой эффективностью пополнения более 99%;

2 Сильная адаптивность, она может обрабатывать различные виды загрязняющих частиц (включая пыль с высоким удельным сопротивлением, с которой сложно справиться с электростатическими осадителями).В зависимости от мощности обработки, он может быть спроектирован как небольшой фильтр для мешков или большая комната для мешков;

3 Когда гибкость работы высока и концентрация пыли в впускном газе значительно меняется, это мало влияет на эффективность удаления пыли.эффективность удаления пыли также имеет определенную степень стабильности в отношении изменения скорости воздушного потока;

4 Простая конструкция, гибкое использование, легкая для переработки сухие материалы и отсутствие необходимости обработки ила.

Типичный фильтр для мешков показан на следующем рисунке:

На рисунке видно, что внутри коробки висит много фильтрующих мешков. Когда пыльный воздушный поток проходит через фильтрующие мешки, пыль захватывается фильтрующими мешками,и очищенный газ выпускается из выходаВ фиксированных интервалах (настраиваемых в соответствии с условиями работы) система обратного потока воздуха автоматически активируется через электромагнитный импульсный клапан.и пыль, захваченная на стенке мешка, вдыхается и вздымается высокоскоростным воздушным потоком в нижний пепельный погрузчик.

Процесс удаления пыли из мешков делится на два этапа: во-первых, пыльный газ проходит через чистую фильтрующую ткань.волокна фильтрующего мешка играют главную роль в сборе пылиВ это время разрывы между волокнами на чистой фильтрующей ткани большие, поэтому эффективность удаления пыли невысока.часть пыли вписывается в промежутки между волокнами фильтрующей тканиНа этом этапе фильтрация пыльных газов в основном зависит от слоя пыли.роль слоя пыли намного больше, чем роль фильтрующей ткани, значительно повышая эффективность фильтра для мешков. То есть можно сказать, что мешковый фильтр использует пылевые частицы для блокировки выхода пылевых частиц,достижение цели сбора и фильтрации пылиОднако это не означает, что чем толще слой пыли, тем лучше.что приводит к чрезмерному потреблению энергии пылесосом и даже причиняет определенный вредПоэтому после того, как слой пыли накопится до определенной толщины, необходимо использовать различные методы очистки для вывода этой пыли из пылесоса.

Выше приведенное лишь краткое представление о процессе удаления пыли из мешковых фильтров, в то время как следующие категории представляют механизм удаления пыли из мешковых фильтров.

Во-первых, это эффект фильтрации: когда размер частиц пыли больше пор фильтрующей ткани или пор между частицами, отложенными на фильтрующей ткани, пыль перехватывается.Из-за того, что поры новой фильтрующей ткани намного больше, чем размер частиц пылиКогда большое количество пыли оседает на поверхности фильтрующей ткани, эффект удержания значительно возрастает.

Следующий эффект - инерциальный эффект столкновения, когда воздушный поток приближается к волокнам фильтрующей ткани, он обходит волокна,и частицы пыли будут продолжать двигаться вперед по прямой линии из-за инерцииКогда они сталкиваются с волокнами, они будут захвачены и собраны. Все большие частицы пыли в пределах критической линии траектории пыли могут достичь поверхности волокон и быть захвачены.Этот эффект инертного столкновения увеличивается с увеличением размера частиц пыли и скорости потока.

Частицы пыли меньше 1 мкм в основном удаляются посредством диффузии и электростатических взаимодействий при низких скоростях воздушного потока.Частицы пыли меньше 1 мкм отделились от потока под воздействием молекул газа и подверглись движению Брауна, как молекулы газаВо время движения они вступают в контакт с волокнами и отделяются от воздушного потока.Он увеличивается с уменьшением скорости воздушного потока и уменьшением диаметра волокна и пылиКак правило, и пыль, и фильтрующая ткань могут нести заряды. Когда заряды, переносимые двумя, противоположны, пыль легко адсорбируется на фильтрующей ткани; наоборот, если оба имеют одинаковый заряд,Таким образом, если присутствует внешнее электрическое поле, электростатический эффект может быть усилен, тем самым повышая эффективность удаления пыли.

Когда медленно движущийся пылевой воздушный поток попадает в пылесосыпатель,частицы пыли с высоким размером частиц и плотностью могут естественным образом оседать из-за гравитации.

Четыре механизма удаления пыли не работают одновременно.характеристики структуры мешкового фильтра, и условия движения.

Основная структура

Фильтр для мешков состоит в основном из трех частей, включая материал фильтра, метод удаления пыли и систему управления удалением пыли.

1Фильтрный материал

Развитие материалов для фильтрации мешков в основном вращается вокруг трех аспектов: материала, структуры ткани и технологии обработки поверхности.фильтрующие материалы в основном изготавливались из натуральных волокон, таких как хлопок и шерсть;В 1970-х годах, с развитием нефтяной промышленности, появились синтетические волокна.и фильтрующие материалы, разработанные для высоких температур работыФильтрные материалы, как правило, используют синтетические и неорганические волокна для замены натуральных волокон,и отличные фильтрующие материалы, такие как стекловолокно, ароматический полиамид и политетрафторэтилен (ПТФЕ) появились последовательно.С расширением сферы применения мешковых фильтров и все более строгими требованиями к показателям экологических выбросов, развитие фильтрующих сред только с точки зрения материала и структуры ткани больше не может соответствовать требованиям.Необходимо разработать технологию послеочистки для улучшения физических и химических свойств и функции очистки фильтрующих сред.Методы послеочистки фильтрующих материалов включают "предопокрытие", "экструзионную обработку горячим плавлением", "очищение поверхностного покрытия" и т.д.Предварительная обработка покрытия включает растворение готового порошка в материале прошитого фильтрующего мешка с помощью специального процесса, а затем закрепить его клеем для эффективного сбора пыли перед использованием фильтрующего мешка,преодоление недостатка низкой эффективности удаления пыли на ранней стадии нового фильтрующего материала; После горячего проката и обработки поверхности на фильтрующей поверхности пыли иглы, поверхность стала гладкой, и поры поверхности стали меньше, что способствует удалению пыли.,улучшение скорости сбора пыли и снижение сопротивления; обработка поверхностного покрытия, которая включает покрытие поверхности фильтрующего материала пленкой из ПТФЕ путем клея или горячего прессования.Фильтрный материал тонкой пленки, образованный обработкой поверхностного покрытия, использует технологию отделения мембраны для достижения истинной поверхностной фильтрацииЕго эффективность фильтрации высока, сопротивление значительно снижается и энергия экономится.

В 1980-х годах Китай успешно разработал высокотемпературные устойчивые арамидовые сульфоновые волокна и арамидовые иглы,которые могут выдерживать высокие температуры 210 °C и применяются при высокотемпературной обработке дымовых газов в таких отраслях промышленности, как стальРазработка и производство синтетических волоконных иглопробиваемых felt продуктов, которые являются антистатическими, термостойкими, коррозионно-стойкими, маслостойкими,и водонепроницаемый в основном удовлетворяют потребности в удалении пыли.

Значительная часть домашних фильтров для мешков использует традиционные фильтрующие материалы, которые относятся к глубокой фильтрации, т.е.опираясь на слой микропылевых частиц, перехваченный на фильтрующий материал для отделенияКак правило, существуют такие проблемы, как высокое сопротивление фильтрации и высокая частота обратного промывания, которые делают срок службы фильтрующих мешков относительно коротким и относительно сложным в эксплуатации.В последние годы, высокотемпературный дымовой газ был создан в ответ на национальные условия Китая и металлургическую промышленность.Требования к фильтрующим мешкам для удаления пыли привели к разработке серии высокотемпературно устойчивых фильтрующих материалов с игольными пробиваниями., которые состоят из двух или более высокотемпературностойких волокон смешанного и слоистого композитного материала.они обладают характеристиками легкого удаления пылиОни широко используются в таких отраслях, как сталь, цветная металлургия, химическая промышленность, углеродный черный, строительные материалы и энергетика.

2Способ очистки от пыли

Эффект очистки является важным показателем производительности пылесосов, и методы очистки в основном делятся на три категории: механическая вибрация, очистка обратного воздушного потока,и очистка пульсаВ последние годы появились некоторые новые методы очистки пыли, такие как использование механизма эластичной вибрации для очистки пыли и использование звуковых волн для помощи в очистке пыли и так далее.

Механическая вибрационная очистка - это процесс использования механизма механической вибрации для перетаскивания фильтрующего мешка для горизонтальных вибраций.или с использованием эксцентричного колесного устройства для вибрации рамы фильтрующего мешка или регулярно поднимать раму фильтрующего мешка для очистки, или с помощью специализированного механизма, чтобы скрутить фильтрующий мешок под определенным углом, чтобы деформировать и очистить пыль.

Уборка обратного воздушного потока - это использование воздушного потока, противоположного фильтруемому воздушному потоку, для деформации фильтрующего мешка и приведения к отпаду слоя пыли.и газового кольца с использованием сжатого воздухаЕе очищающий эффект имеет двойное значение: с одной стороны, обратный поток очищающего воздуха непосредственно воздействует на пылевой блок, а с другой стороны,из-за изменения направления воздушного потокаВ результате фильтрующий мешок подвергается вибрациям расширения и сокращения, в результате чего отпадает пылевой блок.очистка от обратного дуновения и очистка от обратного всасыванияПри большом потоке пыли и газа для удаления пыли часто используется воздух обратного всасывания.Воздушное кольцо обратного дуновения очистки пепла - это полые круглые кольца, размещенные на внешней стороне внутреннего фильтра цилиндрического фильтрующего мешкаКруговое кольцо может двигаться вверх и вниз и подключается к высоко давлению газа или высоко давление вентилятор через шланг.Воздушное кольцо обратного дуния имеет сильную способность очищать пыль и подходит для фильтрующих мешков из feltФильтр с вращающимся мешочком для обратного промывания использует внешний тип фильтра с входом вниз, а камера с чистым воздухом оснащена вращающейся подъемной трубкой.Обратный поток воздуха направляется из центральной трубы в вращающийся подъемник, и вдыхается вертикально вниз в фильтрующий мешок через отверстие для распыления, заставляя фильтрующий мешок раздуваться и оттирать пыль, достигая цели очистки.

Фильтр для пульсового очистки использует сжатый газ для распыливания высокоскоростного воздушного потока (называемого первичным газом) через небольшое отверстие вдувательной трубы через пульсовый клапан.Первичный газ в несколько раз индуцирует окружающий газ (так называемый вторичный газ) в фильтрующий мешок через индуктор, образуя газовую волну, которая заставляет фильтрующий материал быстро расширяться и вибрировать, тем самым достигая очистки.

В соответствии с различными давлениями впрыска, его можно разделить на два типа: импульс высокого давления и импульс низкого давления.7 МПа. Из-за высокого давления впрыска, высокое давление импульсное распыление влияет на срок службы мешка, и есть много оборудования конфигурации источника газа, сложные системы распыления,крупные единовременные инвестицииПоэтому импульс высокого давления имеет тенденцию к развитию импульса низкого давления. Импульс низкого давления - это добавление хранилища на основе импульса высокого давления,который выводит источник газа низкого давления для подачи газаПри закрытии клапана клапан нажимает на клапан.Поток воздуха низкого давления из контейнера для хранения воздуха входит в мешок из ткани.Этот метод очистки имеет характеристики сильной очищающей способности и хорошего очистного эффекта и в настоящее время широко используется во многих отраслях промышленности.

3Система управления очисткой пепла

Самый старый метод удаления пыли контролировался людьми, после чего использовался таймер.Системы управления импульсами применяются для контроля удаления пыли мешковых фильтров., с существующими режимами управления с открытым контуром и закрытым контуром.электромагнитный клапан напрямую управляется с помощью выходного сигнала в режиме управления с открытым контуром: очистка регулируется в зависимости от времени или потери давления пылесоса.или энергопотребление реверсного вентилятора, продлевая срок службы импульсного клапана и фильтрующего мешка.Система управления очисткой пепла использует компьютерное регулирование фиксированной разницы давления или регулирование закрытого цикла, который имеет такие функции, как обнаружение, управление и сигнализация.

Основные отрасли:

Все отрасли промышленности, производящие промышленную пыль и выхлопные газы, такие как заводы по производству ПХБ, заводы по обработке строительных отходов, заводы по производству полупроводников, заводы по производству пищевых продуктов, заводы по переработке автомобильных деталей,и так далее.